Ingegneria Meccanica
Progettiamo sistemi di attuazione lineare e servomotori per la movimentazione assistita di carichi pesanti. Il controllo di precisione e l’integrazione pneumatica garantiscono sicurezza e affidabilità nelle linee di assemblaggio.
Vantaggi concreti
L'esoscheletro E-Lift 500 scarica il peso direttamente sul telaio esterno, riducendo lo sforzo sulla colonna durante sollevamenti ripetuti. I test in linea di assemblaggio mostrano un calo significativo degli infortuni lombari.
Dati raccolti su 40 operatori in 6 mesi.Il servomotore PRECIS 4000 garantisce una ripetibilità di 0,01 mm, ideale per bracci robotici e tavole rotanti. Il controller embedded supporta EtherCAT e CANopen per l'integrazione in linee esistenti.
Compatibile con architetture di automazione standard.L'attuatore lineare AX-200 regola la pressione in tempo reale per compensare variazioni di carico e attrito. La certificazione SIL 3 lo rende adatto a presse e cesoie industriali.
Corsa standard 600 mm, estendibile con moduli.L'E-Lift 500 non richiede alimentazione elettrica e si indossa rapidamente, riducendo i tempi morti tra le attività. La struttura in alluminio aeronautico è leggera e resistente alla corrosione.
Nessuna batteria, nessuna ricarica.I sistemi Exopresto si collegano direttamente alle linee esistenti senza modifiche strutturali. I protocolli industriali aperti semplificano la messa in servizio e la manutenzione.
Supporto tecnico incluso per le prime 80 ore.Ogni soluzione è accompagnata da report di analisi del movimento e tabelle di tolleranza. I dati permettono di quantificare il miglioramento ergonomico e la riduzione del rischio.
Report personalizzato per ogni installazione.I nostri esoscheletri E-Lift 500 scaricano il peso direttamente sul telaio esterno, riducendo la compressione vertebrale fino al 60%. Nessun altro sistema passivo offre un rapporto peso-supporto così elevato.
I servomotori PRECIS 4000 garantiscono un posizionamento ripetibile entro 0,01 mm con encoder ottico a 24 bit. Una tolleranza che i competitor raggiungono solo con costosi sistemi di visione artificiale.
L'AX-200 è l'unico attuatore lineare pneumatico con cella di carico integrata e certificazione SIL 3 di serie. La regolazione in tempo reale della pressione compensa variazioni di carico senza intervento manuale.
Oltre 400 installazioni in linee di assemblaggio e magazzini industriali. Il 97% dei clienti rinnova il contratto di manutenzione entro il primo anno. Dati verificati da audit indipendenti.
Prestazioni certificate
Riduci il carico biomeccanico nei reparti produttivi con attuatori lineari e servomotori progettati per la sicurezza B2B.
Richiedi una consulenzaEsoscheletri
Supporto lombare pneumatico per carichi fino a 50 kg. Si indossa in 30 secondi e non richiede alimentazione.
Riduzione compressione vertebrale fino al 60%
Servomotori
Motore brushless con encoder a 24 bit per posizionamento sub-millimetrico. Protocolli EtherCAT e CANopen.
Ripetibilità entro 0,01 mm
Attuatori lineari
Cilindro pneumatico intelligente con cella di carico integrata e regolazione in tempo reale della pressione.
Certificazione SIL 3 per applicazioni critiche
Integrazione
Adattatori modulari per linee esistenti. Installazione in meno di un turno senza modifiche strutturali.
Tempi di fermo ridotti del 40%
Risposte chiare su esoscheletri, attuatori lineari e integrazione nei reparti produttivi.
Un esoscheletro passivo utilizza molle meccaniche o attuatori a gas per immagazzinare e rilasciare energia durante il movimento, senza bisogno di batterie o motori. Quello attivo integra servomotori e sensori per assistere attivamente il gesto, ma richiede alimentazione e un sistema di controllo. Per la movimentazione di carichi fino a 50 kg in contesti industriali, la soluzione passiva è spesso più leggera, economica e sicura, perché non introduce ritardi elettronici.
L'AX-200 è progettato per il retrofit su macchine utensili e presse. Si collega al circuito pneumatico aziendale tramite un raccordo G1/4 e comunica via segnale analogico 0-10 V o Profibus. Il software di calibrazione permette di impostare la forza target e la corsa senza modificare l'impianto elettrico principale. Il montaggio avviene su staffe standard ISO 15552, quindi non serve riprogettare il telaio.
La manutenzione ordinaria si limita alla pulizia delle ventole di raffreddamento e al controllo dei connettori ogni 2000 ore di funzionamento. Il motore brushless non ha spazzole da sostituire, e l'encoder ottico è sigillato contro polvere e umidità (IP54). Ogni 5000 ore si consiglia di verificare il gioco radiale dell'albero con un comparatore; se supera 0,02 mm, va sostituito il cuscinetto lato carico.
In ambito B2B, gli esoscheletri rientrano nella direttiva macchine 2006/42/CE e nella norma UNI EN ISO 13482 per i robot di servizio. Per l'uso in reparto, è obbligatoria una valutazione dei rischi secondo UNI EN ISO 12100, con particolare attenzione ai punti di schiacciamento e alla compatibilità con i DPI esistenti. Exopresto fornisce un dossier tecnico e una dichiarazione di conformità per ogni modello.
Sì, offriamo un test gratuito di 15 giorni presso la vostra sede. Un nostro tecnico installa il dispositivo su una postazione di lavoro campione e vi affianca per le prime ore di utilizzo. Al termine, ricevete un report con i dati di riduzione del carico biomeccanico misurati tramite sensori indossabili. Il servizio è disponibile per ordini minimi di due unità.
Per i prodotti a catalogo (E-Lift 500, PRECIS 4000, AX-200), il tempo di consegna è di 10-15 giorni lavorativi dalla conferma d'ordine. Per configurazioni personalizzate (corsa estesa, interfaccia speciale, certificazione aggiuntiva) il lead time sale a 25-35 giorni. La spedizione avviene tramite corriere industriale con imballo certificato per componenti meccanici.